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超聲波焊接條件:作為超聲波焊接的條件5261,最重要的是施加焊接4102能源的時(shí)間1653(振動(dòng)、焊接時(shí)間)長(zhǎng)短和壓力,當(dāng)然,其他條件也是很重要的。

超聲波焊接溫度:超聲波焊接材料的粘流溫度。否則材料不會(huì)熔化。與振幅有關(guān),振幅越高,溫度上升越高。

超聲波焊接加壓力:使用圓柱形的工瞪眼對(duì)成型品進(jìn)行加壓。一般壓縮空氣壓為0.1 -0.3MPa(壓力表),有時(shí)會(huì)更高一些。但是如果采用高壓的話,則會(huì)阻礙圓柱形的振動(dòng)。

超聲波焊機(jī)焊接時(shí)間:因材料的各類與制品的形狀而異,有些成型品的焊接時(shí)間只需要0.2秒就已足夠了。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成過(guò)度焊接而產(chǎn)生大量的飛邊與氣泡,從而導(dǎo)致氣密不良,必須注意。

超聲波焊機(jī)冷卻(保持)時(shí)間:對(duì)于結(jié)晶性塑料,若溫度在融點(diǎn)以下,連接部分就會(huì)被凝固,通常加壓時(shí)間保持在0.1-0.2秒之間。

超聲波焊機(jī)要求:焊接的焊頭由下到上分三部分:焊頭、放大器和換能器(超聲波換能器)。三者按照一定的比例進(jìn)行放大。如換能器的振幅為6MM,則放大器可以放大三倍至18MM,到焊頭的振幅可增加到36MM。當(dāng)然,振幅增加,焊頭的壽命會(huì)降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。

焊頭材料一般為三種:

鈦:昂貴,性能最好,韌性好,加工困難。摩擦損耗小,振幅大可以達(dá)到60MM;

鋁合金:便宜,磨損快,振幅不能超過(guò)30MM,容易加工;

鋼:很硬,最不適合作焊頭,振幅不能超過(guò)25MM,適于切割,需要增加吹風(fēng)管,便于冷卻.

超高波焊接后產(chǎn)品規(guī)格變化的解決方案

1.提高焊接安全性能(依次為熔合時(shí)間、工作壓力、功率)

2.開(kāi)啟和調(diào)整固定螺釘(可操作到0.02m/m)

3.檢查超聲作用下模式的動(dòng)態(tài)能量是否足夠(當(dāng)功率段數(shù)不足時(shí))

4.檢查夾具的精確定位是否符合產(chǎn)品的承載能力

5.更換超聲波焊接線

6.超聲波塑料焊接水、氣密焊絲(焊接線)的設(shè)計(jì)理念

在很多情況下，焊接后尺寸變形的原因是使用了功率較小的超聲波焊機(jī)，在這種情況下，很多人調(diào)整超聲波焊機(jī)的工作壓力過(guò)大，調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)這是因?yàn)閾?dān)心焊接不強(qiáng)，這只會(huì)加劇產(chǎn)品的變形。處理方法是采用更強(qiáng)大的超聲波焊機(jī)，振幅大的功率也較強(qiáng)，工作壓力小焊接時(shí)間短，使產(chǎn)品不易變形。