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除了要焊接的金屬零件不能太厚且焊點不能太大之外，加壓此限制的需求是無法預料的。與其他焊接技術相比，超聲波金屬焊接機具有許多不可替代的優勢。以下將一一列出。

1.質量保證和高可靠性

通過時間，能量，功率和上限監控，確保出色的過程控制和焊接精度，垂直（無風扇）壓力系統將兩個焊接對象重疊，將超聲波振動壓力連接成固態連接，連接時間短，接頭處無鑄造結構（粗糙表面）缺陷，焊接位置均勻，調整簡單。

2.焊接模具使用壽命長

超聲波金屬焊接機床由優質工具鋼制成，具有極好的耐磨性，安裝簡便，焊接精度高；與電阻焊相比，工具壽命長，模具的維修更換時間少，易于實現自動化。

3.能耗低，節約成本

超聲波金屬焊接機避免了焊錫，助焊劑，彎曲和黃銅材料等消耗品，使超聲波焊接成為最經濟的焊接技術。

4.低溫冷焊

超聲波焊接可以最大程度地降低材料的溫度影響（焊接區的溫度不超過焊接金屬絕對熔化溫度的50％），以免改變金屬結構，因此不會對金屬工件進行退火或塑料外殼。熔化不需要冷卻水，因此非常適合電子領域的焊接應用。就能量消耗而言，可以在相同金屬與不同金屬之間執行超聲焊接，與焊接相比，超聲焊接消耗的能量要少得多。

5.高效率和高度自動化

超聲波金屬焊接機的典型焊接時間不超過0.5秒，尺寸小，維護工作量小，適應性強，使超聲波設備成為自動化流水線的首選；

6.可以實現異種金屬的焊接

超聲波焊接對不同或相似的金屬（例如銅銅或鋁銅）具有優異的焊接滲透混合效果。

7.焊接過程方便，容易

超聲波金屬焊接機不需要助焊劑，金屬填料，外部加熱等外部因素。在大多數情況下，超聲波焊接的高頻摩擦力消除了對工件表面進行預清潔的需要。

最后，焊接后的導電性良好，電阻率極低或幾乎為零。焊接無火花，環保安全。這兩個也是超聲波金屬焊接機的優點。